鉬鐵焙燒冶煉工程

　　1、“鉬精礦焙燒鉬鐵冶煉設(shè)備”的行業(yè)應(yīng)用簡介

　　①鉬精礦焙燒鉬鐵冶煉工藝流程簡介

　　鉬精礦焙燒鉬鐵冶煉工藝流程簡介（工藝流程簡圖）

　　鉬精礦焙燒：

鉬鐵焙燒冶煉工程

　　鉬鐵冶煉：

鉬鐵焙燒冶煉工程

　　②工藝技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

　　鉬精礦焙燒：干燥后的鉬精礦，油、水總含量約2％～4％，鉬精礦保持原有粒度、松散。焙燒熱源可采用煤、燃料油及各種氣體燃料，焙燒用燃料消耗拆標(biāo)準(zhǔn)煤。G≈250～300公斤/噸礦。節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯焙燒用燃料，在正常生產(chǎn)階段內(nèi)為零。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)量氧化鉬G≈6～14噸，用于鉬鐵冶煉產(chǎn)量為高指標(biāo)，用于鉬化工產(chǎn)量偏低。用于鉬鐵冶煉的氧化鉬焙燒，S含量〈0.1％，用于鉬化工的氧化鉬焙砂可溶鉬應(yīng)≥98％。焙燒煙氣回收粉塵效率高，生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)鉬精礦焙燒總回收率η≥98.5％。

　　鉬鐵冶煉：鉬鐵冶煉每爐產(chǎn)量G鐵=2.5～3.0噸，冶煉過程排渣可為干渣，或為水淬渣，冶煉渣可重選回收鉬鐵，鉬鐵冶煉煙量V≈8.0～10.0萬m3/h，經(jīng)旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器串聯(lián)收塵，效率可達95％以上，每噸鉬鐵可回收12kg粉塵，其中鉬含量約12～14％。回收后的粉塵可返爐冶煉或外銷。

　　③工藝技術(shù)特點

　　鉬精礦焙燒：鉬精礦采用內(nèi)、外加熱回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)都非常成熟，工藝過程穩(wěn)定可靠，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)先進，對焙燒物料、產(chǎn)量適應(yīng)性強，設(shè)備維修量小，使用壽命長。系統(tǒng)對焙燒物料的回收率高。

　　鉬鐵冶煉：鉬鐵冶煉爐可采用固定式和移動式兩種，鉬鐵產(chǎn)量小者應(yīng)選擇固定式冶煉，大者應(yīng)選擇移動式。冶煉配料可采用自動控制方式，配料準(zhǔn)確，能達到冶煉效果好，回收率高的目地。（也可以采用人工配料方式）

　　冶煉煙氣粉塵回收有利環(huán)保，又有較高的經(jīng)濟價值，一般情況下連續(xù)生產(chǎn)可半年收回環(huán)保設(shè)施的投資。

　　④典型應(yīng)用實例

　　錦州新華龍鉬業(yè)股份有限公司

　　內(nèi)蒙古赤峰恒越鐵合金廠

　　豐寧鑫源礦業(yè)有限公司

　　東北特鋼集團林西金域鉬制品加工有限公司

　　天津宏遠鈦鐵有限公司

　　朝陽金達鉬業(yè)有限公司。

　　⑤“鉬精礦焙燒鉬鐵冶煉設(shè)備”中主要設(shè)備

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